LG40型螺桿制粒機是實驗室、小批量生產場景中常用的制粒設備,操作過程中遵循規范流程,既能保障顆粒成品的穩定質量,也能延長設備的日常使用壽命,減少不必要的部件損耗。
LG40型螺桿制粒機的操作注意事項可按開機前、運行中、停機后三個核心階段梳理,覆蓋設備安全、工藝穩定和人員防護的關鍵要求。
?? 開機前準備注意事項
• 檢查電氣配線連接狀態,確認無松動破損,測量電機、加熱部件的絕緣電阻符合安全要求。
• 逐一核對各熱電偶、傳感器的安裝位置,確認檢測元件接觸良好,無移位或損壞。
• 向齒輪傳動箱加注潤滑油至油標指定位置,點動油泵確認轉向正確,調整各供油點的噴油狀態正常。
• 檢查所有水管、油管管路,確認無泄漏、閥門調節靈便,手動盤車轉動螺桿不少于三圈,確認傳動部位無卡滯異響。
• 清理料斗和儲料倉內的殘留異物,按工藝要求完成計量加料裝置的現場標定,確認喂料部件低速運轉輕快無雜音。
• 對有真空排氣要求的作業,提前在冷凝罐內加注潔凈自來水至規定水位,檢查排氣室密封圈狀態,確認真空管路閥門開關靈活。
• 預熱升溫至工藝設定溫度后,保持恒溫20-30分鐘,再次檢查各溫控部件和冷卻電磁閥的響應狀態,確認無異常后再進入下一步操作。

?? 運行過程注意事項
• 啟動潤滑油泵后,確認主機尾部油壓穩定在正常區間,油壓低于安全閾值時立即停機檢查油路,避免傳動部件受損。
• 螺桿空轉時長不宜超過2分鐘,空轉轉速不得超過限定值,確認空載電流和設備運轉無異常后再開始低速喂料。
• 升速過程中待主機電流回落平穩后,再同步提升喂料機轉速,讓喂料量與主機轉速逐步匹配,主機運行電流控制在額定值的80%以內。
• 時刻關注機頭壓力數顯表的數值變化,壓力超過安全閾值時立即停止喂料,逐步降低螺桿轉速,排查流道堵塞情況。
• 運行中出現異響、振動加劇、軸承升溫過快等異常情況,第一時間停機排查,禁止帶故障持續運行。
• 清理排氣室冒出的物料時,不得將清理工具觸碰旋轉的螺桿,避免部件損壞或引發安全事故。
• 做好常規操作記錄,實時記錄溫度、轉速、電流等關鍵運行數據,便于后續追溯設備狀態變化。
?? 停機階段注意事項
正常停機時先將喂料機轉速調至零位,按下喂料機停止按鈕,關閉真空管道閥門。
• 保持主機在低速狀態下排盡機筒內的殘存物料,待物料基本排空后,將螺桿轉速調至零位,依次停止主電機、潤滑油泵和冷卻系統。
• 切斷所有加熱電源和輔機電源,清理機頭內外的殘存物料,清掃機組周邊工作場地,保持現場整潔。
• 遇到緊急情況時,迅速按下電控柜上的紅色急停按鈕,將所有調速旋鈕旋回零位,切斷總電源,排除全部故障后再按正常流程重新開機。
• 長期停機前,對螺桿、筒體內壁做防銹處理,使用銅制刮刀清理積料,禁止用硬質金屬工具刮擦筒體內壁,避免損傷工作面。